Пресс-грануляторы клиноременные для топливных гранул ДГ-MX-L
Собственное производство (стандарт ISO 900)
Доставка по России и установка
Гарантийное обслуживание
Сервисная поддержка 24/7
*Можно купить в лизинг
Условия лизинга:
АВАНСОВЫЙ ПЛАТЁЖ - от 0%
СРОК ЛИЗИНГА - до 8 ЛЕТ
*Конкретные условия зависят от партнёра
Особенности грануляторов для топливных гранул
Пресс-грануляторы клиноременные ДГ-MX-L предназначен для получения гранул из отходов древесины: опила древесины мягких или хвойных пород.
- Двухвальный ворошитель. Предотвращает слёживание сырья и препятствует образованию его сводов в демпферном бункере. Ворошитель имеет общий привод с дозатором и специальную конструкцию лопаток.
- Дозатор. Обеспечивает равномерную подачу и дозирование сырья в смеситель.
- Магнитный уловитель. Обеспечивает защиту прессующего узла от попадания в него металлических примесей.
- Смеситель-кондиционер. Изготовлен из углеродистой стали, что увеличивает ресурс (до замены) - способен работать на высокоабразивных видах сырья. Смеситель выполнен с регулируемым «углом атаки» лопаток, что обеспечивает возможность смешивания сырья с разной насыпной плотностью. Для увеличения ресурса (до замены), предотвращения перегревания и удобства обслуживания, смеситель имеет выносной подшипниковый узел.
- Форсунка воды. Канал с форсункой для подвода воды позволяет подмешивать в сырьё воду для улучшения связующих свойств лигнина, содержащегося в древесине и получения более качественной гранулы.
- Форсунка пара. Позволяет увлажнять сырьё с помощью пара в случае гранулирования твердых пород древесины или пересушенного сырья.
- Технический люк обслуживания смесителя. Позволяет оперативно очистить смеситель в случае его забивания.
- Термометр. Позволяет контролировать температуру прессования сырья в ручном и автоматическом режимах.
- Питатель с принудительной подачей. Обеспечивает равномерную подачу сырья в прессующий узел. Питатель имеет шнек принудительной подачи сырья в прессующий узел, что позволяет исключить забивание сырья в питателе. Питатель имеет привод вращения от шляпы матрицы, что позволяет снизить электрозатраты.
- Кожух прессующего узла. Закрывает узел прессования, оборудована направляющим патрубком для вывода гранул на отводящий конвейер.
- Патрубок отвода пара. Позволяет снимать лишнюю влагу в процессе гранулирования из зоны прессующего узла.
- Срезной нож. Позволяет регулировать длину получаемой гранулы. Изготовлен из стали высокой твёрдости, которая при существенных нагрузках не деформируется и не разрушается.
- Накладка матрицы. Направляет и распределяет сырьё в зону прессования. Передаёт вращение от матрицы на питатель принудительной подачи сырья.
- Технологический люк питателя. Позволяет вручную загружать сырьё в прессующий узел, минуя дозатор и смеситель гранулятора. Используется для разогрева и консервации матрицы, место отбора проб для определения свойств сырья.
- Механизм регулировки вальца. Позволяет изменять/ регулировать зазор между рабочей поверхностью обечайки пресс-вальца и рабочей поверхностью матрицы с шагом в 200.
- Лопатки прессующего узла. Лопатка задняя. Очищает заднюю стенку камеры прессования – ступицу, направляя сырье в зону прессования. Лопатки передние. Направляют подаваемое сырье со стороны питателя в зоны прессования, обеспечивая распределение сырья для максимально эффективного гранулирования.
- Хомут матрицы. Обеспечивает надёжное крепление матрицы к ступице. Составная конструкция хомутов позволяет быстро заменить матрицу, а направляющие шпонки обеспечивают точность ее посадки.
- Главный вал. Оборудован центральными каналами для смазки подшипников пресс-вальцов без остановки гранулятора.
- Система защиты рабочих органов. При забивании пресс-узла (завал сырьем, попадание посторонних негранулируемых предметов), достигается предел прочности металла срезного штифта в местах прослабления (наименьшего сечения), в результате чего происходит разрушение срезных штифтов в местах прослабления – срез металла, главный вал с установленным на него пресс-узлом проворачивается, тем самым предохраняя рабочие органы (матрица, обечайки вальцов, подшипники вальцов) от разрушения.
- Матрица. Используется самая распространенная в России матрица с внутренним рабочим диаметром 480 мм с моторесурсом 2500-4000 часов. Изготовлена из высокоуглеродистой, нержавеющей прочной хромовой стали Х46Cr13. Твёрдость металла 54 HRc по всей толщине. Матрица имеет минимальную овальность, что способствует плавности работы, высокому ресурсу и производительности пресс-гранулятора.
- Пресс-вальцы. Обечайки пресс-вальцов изготовлены из нержавеющей прочной хромовой стали 100Cr6 устойчивой к истиранию, что позволяет увеличить износостойкость и, следовательно, срок эксплуатации.
- Система автоматической смазки. Исключает человеческий фактор смазки подшипников пресс-вальцов, обеспечивает надежную и бесперебойную работу всех нагруженных узлов пресс-гранулятора.
- Рама. Служит для организации необходимой высоты для установки отводящего конвейера гранул.
- Прессующий узел. Состоит из кольцевой матрицы, двух пресс-вальцов, эксцентриковой системы регулировки пресс-вальцов, передней плиты, лопатки задней, двух передних лопаток и срезного ножа.
- Планшайба. Обеспечивает передачу крутящего момента от ведомого шкива к матрице. Изготовлена из высокопрочной, износоустойчивой Стали 45, которая хорошо работает в условиях переменных и ударных нагрузок.
Варианты комплектаций и размеры
Наименование |
ДГ-1000МХ(480)-2х45L, |
|
---|---|---|
Производительность, до кг/ч | 1200 | |
Мощность, кВт |
Главный электродвигатель | 45 х 2 шт. |
Привод дозатора |
1,5 |
|
Привод смесителя |
3 | |
Привод питателя |
1,5 | |
Скорость вращения, об/мин |
Матрица | 160 |
Вал дозатора* |
24 |
|
Вал смесителя |
370 | |
Процент грануляции, % | ≥90 | |
Процент негранулята, % | ≤10 | |
Шум, dB(A) | ≤70 | |
Рабочая температура матрицы,℃ | ≤85 | |
Габаритные размеры в сборе (ДхШхВ), мм | 1845х2237х3012 | |
Масса не более, кг | 3000 |
Пресс-грануляторы от производителя

Исходное сырье подается в дозатор пресс-гранулятора (в пресс-грануляторах моделей 300MX-L-45 и 500MX-L-55 сырье подается напрямую в смеситель), который производит необходимое дозирование путем изменения скорости вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается лопатками. Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися прессующими вальцами и матрицей и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием высокого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный срезной нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.
Вся информация (включая цены) носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.
Доза-Гран является проектировщиком и производителем пеллетных линий и оборудования, поэтому предлагает купить пресс-грануляторы с ременной передачей по самым лучшим ценам. Наши грануляторы для опила не уступают в характеристиках западным образцам.