Доза-Гран Оборудование Гранулятор для пеллет Пресс-грануляторы редукторные одноступенчатые для топливных гранул ДГ-МХ-М

Пресс-грануляторы редукторные одноступенчатые для топливных гранул ДГ-МХ-М

  • Фото Пресс-гранулятор редукторный модернизированный, матрица 508
  • Фото Пресс-гранулятор редукторный модернизированный, матрица 508
  • Фото Пресс-гранулятор редукторный модернизированный, матрица 508
  • Фото Пресс-гранулятор редукторный модернизированный, матрица 508
  • Видео Пресс-гранулятор редукторный модернизированный, матрица 508
  • Видео Пресс-гранулятор редукторный модернизированный, матрица 508
  • Видео Пресс-гранулятор редукторный модернизированный, матрица 508
Получите консультацию менеджера по оборудованию

Особенности грануляторов для топливных гранул

Прессы-грануляторы ДГ-МХ-М предназначены для получения пеллет. Сырьем для топливных гранул выступают опилки, сено, солома, лузга подсолнечника.

  1. Двухвальный ворошитель. Предотвращает слёживание сырья и препятствует образованию его сводов в демпферном бункере. Ворошитель имеет общий привод с дозатором и специальную конструкцию лопаток.
  2. Дозатор. Обеспечивает равномерную подачу и дозирование сырья в смеситель.
  3. Магнитный уловитель. Обеспечивает защиту прессующего узла от попадания в него металлических примесей.
  4. Смеситель-кондиционер. Изготовлен из углеродистой стали, что увеличивает ресурс (до замены) - способен работать на высокоабразивных видах сырья. Смеситель выполнен с регулируемым «углом атаки» лопаток, что обеспечивает возможность смешивания сырья с разной насыпной плотностью. Для увеличения ресурса (до замены), предотвращения перегревания и удобства обслуживания, смеситель имеет выносной подшипниковый узел.
  5. Форсунка воды. Канал с форсункой для подвода воды позволяет подмешивать в сырьё воду для улучшения связующих свойств лигнина, содержащегося в древесине и получения более качественной гранулы.
  6. Форсунка пара. Позволяет увлажнять сырьё с помощью пара в случае гранулирования твердых пород древесины или пересушенного сырья.
  7. Технический люк обслуживания смесителя. Позволяет оперативно очистить смеситель в случае его забивания.
  8. Термометр. Позволяет контролировать температуру прессования сырья в ручном и автоматическом режимах.
  9. Питатель с принудительной подачей. Обеспечивает равномерную подачу сырья в прессующий узел. Питатель имеет шнек принудительной подачи сырья в прессующий узел, что позволяет исключить забивание сырья в питателе. Питатель имеет привод вращения от шляпы матрицы, что позволяет снизить электрозатраты.
  10. Кожух прессующего узла. Закрывает узел прессования, оборудована направляющим патрубком для вывода гранул на отводящий конвейер.
  11. Патрубок отвода пара. Позволяет снимать лишнюю влагу в процессе гранулирования из зоны прессующего узла.
  12. Срезной нож. Позволяет регулировать длину получаемой гранулы. Изготовлен из стали высокой твёрдости, которая при существенных нагрузках не деформируется и не разрушается.
  13. Накладка матрицы. Направляет и распределяет сырьё в зону прессования. Передаёт вращение от матрицы на питатель принудительной подачи сырья.
  14. Технологический люк питателя. Позволяет вручную загружать сырьё в прессующий узел, минуя дозатор и смеситель гранулятора. Используется для разогрева и консервации матрицы, место отбора проб для определения свойств сырья.
  15. Механизм регулировки вальца. Позволяет изменять/ регулировать зазор между рабочей поверхностью обечайки пресс-вальца и рабочей поверхностью матрицы с шагом в 200.
  16. Лопатки прессующего узла. Лопатка задняя. Очищает заднюю стенку камеры прессования – ступицу, направляя сырье в зону прессования. Лопатки передние. Направляют подаваемое сырье со стороны питателя в зоны прессования, обеспечивая распределение сырья для максимально эффективного гранулирования.
  17. Хомут матрицы. Обеспечивает надёжное крепление матрицы к ступице. Составная конструкция хомутов позволяет быстро заменить матрицу, а направляющие шпонки обеспечивают точность ее посадки.
  18. Главный вал. Оборудован центральными каналами для смазки подшипников пресс-вальцов без остановки гранулятора.
  19. Система защиты рабочих органов. При забивании пресс-узла (завал сырьем, попадание посторонних негранулируемых предметов), достигается предел прочности металла срезного штифта в местах прослабления (наименьшего сечения), в результате чего происходит разрушение срезных штифтов в местах прослабления – срез металла, главный вал с установленным на него пресс-узлом проворачивается, тем самым предохраняя рабочие органы (матрица, обечайки вальцов, подшипники вальцов) от разрушения.
  20. Матрица. Используется самая распространенная в России матрица с внутренним рабочим диаметром 480 мм с моторесурсом 2500-4000 часов. Изготовлена из высокоуглеродистой, нержавеющей прочной хромовой стали Х46Cr13. Твёрдость металла 54 HRc по всей толщине. Матрица имеет минимальную овальность, что способствует плавности работы, высокому ресурсу и производительности пресс-гранулятора.
  21. Пресс-вальцы. Обечайки пресс-вальцов изготовлены из нержавеющей прочной хромовой стали 100Cr6 устойчивой к истиранию, что позволяет увеличить износостойкость и, следовательно, срок эксплуатации.
  22. Система автоматической смазки. Исключает человеческий фактор смазки подшипников пресс-вальцов, обеспечивает надежную и бесперебойную работу всех нагруженных узлов пресс-гранулятора.
  23. Рама. Служит для организации необходимой высоты для установки отводящего конвейера гранул.
  24. Прессующий узел. Состоит из кольцевой матрицы, двух пресс-вальцов, эксцентриковой системы регулировки пресс-вальцов, передней плиты, лопатки задней, двух передних лопаток и срезного ножа.
  25. Планшайба. Обеспечивает передачу крутящего момента от ведомого шкива к матрице. Изготовлена из высокопрочной, износоустойчивой Стали 45, которая хорошо работает в условиях переменных и ударных нагрузок.

Варианты комплектаций и размеры

Модель ДГ-3000МХ-М(508)-162
Производительность, до кг/ч
2100
Внутренний диаметр матрицы, мм 480
Ширина рабочей зоны матрицы, мм 78
Мощность, кВт Главный электродвигатель 132 кВт, 1000 об/мин
Привод дозатора 2,2
Привод смесителя 5,5
Привод питателя 2,2
Установленная 141,9
Диаметр фильеры матрицы, мм 6-10
Количество пресс-вальцов, шт 2
Скорость вращения барабана, об/мин Матрица 180
Вал дозатора 49*
Вал смесителя 288
Питатель 140
Масса (без конвейера), кг 3750
Размер, мм 2854х946х3060

Пресс-грануляторы от производителя

*Производительность гранулятора зависит от:
- вида и состава сырья, правильно подобранной матрицы с определенной степенью сжатия;
- влажности сырья (до 16%);
- насыпной плотности сырья (более 0,2 т/м3); фракции сырья (1-3 мм).
- соблюдения настроек, указанных в руководстве по эксплуатации пресс-гранулятора и всей технологической цепочки по производству гранул в целом.
- В случае гранулирования древесины или «сухостоя» и другого исходного сырья с влажностью менее 8% для осуществления непрерывного процесса гранулирования и получения гранул товарного качества требуется подмес связующих веществ, воды или пара.

Принцип работы

 

Исходное сырье подается в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения скорости вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается лопатками. Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися прессующими вальцами и матрицей и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием высокого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный срезной нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

Вся информация (включая цены) носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.

Доза-Гран является проектировщиком и производителем пеллетных линий и оборудования, поэтому предлагает купить пресс-грануляторы по самым лучшим ценам. Наши грануляторы для опила не уступают в характеристиках западным образцам.

Отправить сообщение
Получить консультацию
Запросить расчет
Заказать звонок