Пресс-грануляторы редукторные одноступенчатые для топливных гранул ДГ-МХ-М
Собственное производство (стандарт ISO 900)
Доставка по России и установка
Гарантийное обслуживание
Сервисная поддержка 24/7
*Можно купить в лизинг
Условия лизинга:
АВАНСОВЫЙ ПЛАТЁЖ - от 0%
СРОК ЛИЗИНГА - до 8 ЛЕТ
*Конкретные условия зависят от партнёра
Особенности грануляторов для топливных гранул
Прессы-грануляторы ДГ-МХ-М предназначены для получения пеллет. Сырьем для топливных гранул выступают опилки, сено, солома, лузга подсолнечника.
- Двухвальный ворошитель. Предотвращает слёживание сырья и препятствует образованию его сводов в демпферном бункере. Ворошитель имеет общий привод с дозатором и специальную конструкцию лопаток.
- Дозатор. Обеспечивает равномерную подачу и дозирование сырья в смеситель.
- Магнитный уловитель. Обеспечивает защиту прессующего узла от попадания в него металлических примесей.
- Смеситель-кондиционер. Изготовлен из углеродистой стали, что увеличивает ресурс (до замены) - способен работать на высокоабразивных видах сырья. Смеситель выполнен с регулируемым «углом атаки» лопаток, что обеспечивает возможность смешивания сырья с разной насыпной плотностью. Для увеличения ресурса (до замены), предотвращения перегревания и удобства обслуживания, смеситель имеет выносной подшипниковый узел.
- Форсунка воды. Канал с форсункой для подвода воды позволяет подмешивать в сырьё воду для улучшения связующих свойств лигнина, содержащегося в древесине и получения более качественной гранулы.
- Форсунка пара. Позволяет увлажнять сырьё с помощью пара в случае гранулирования твердых пород древесины или пересушенного сырья.
- Технический люк обслуживания смесителя. Позволяет оперативно очистить смеситель в случае его забивания.
- Термометр. Позволяет контролировать температуру прессования сырья в ручном и автоматическом режимах.
- Питатель с принудительной подачей. Обеспечивает равномерную подачу сырья в прессующий узел. Питатель имеет шнек принудительной подачи сырья в прессующий узел, что позволяет исключить забивание сырья в питателе. Питатель имеет привод вращения от шляпы матрицы, что позволяет снизить электрозатраты.
- Кожух прессующего узла. Закрывает узел прессования, оборудована направляющим патрубком для вывода гранул на отводящий конвейер.
- Патрубок отвода пара. Позволяет снимать лишнюю влагу в процессе гранулирования из зоны прессующего узла.
- Срезной нож. Позволяет регулировать длину получаемой гранулы. Изготовлен из стали высокой твёрдости, которая при существенных нагрузках не деформируется и не разрушается.
- Накладка матрицы. Направляет и распределяет сырьё в зону прессования. Передаёт вращение от матрицы на питатель принудительной подачи сырья.
- Технологический люк питателя. Позволяет вручную загружать сырьё в прессующий узел, минуя дозатор и смеситель гранулятора. Используется для разогрева и консервации матрицы, место отбора проб для определения свойств сырья.
- Механизм регулировки вальца. Позволяет изменять/ регулировать зазор между рабочей поверхностью обечайки пресс-вальца и рабочей поверхностью матрицы с шагом в 200.
- Лопатки прессующего узла. Лопатка задняя. Очищает заднюю стенку камеры прессования – ступицу, направляя сырье в зону прессования. Лопатки передние. Направляют подаваемое сырье со стороны питателя в зоны прессования, обеспечивая распределение сырья для максимально эффективного гранулирования.
- Хомут матрицы. Обеспечивает надёжное крепление матрицы к ступице. Составная конструкция хомутов позволяет быстро заменить матрицу, а направляющие шпонки обеспечивают точность ее посадки.
- Главный вал. Оборудован центральными каналами для смазки подшипников пресс-вальцов без остановки гранулятора.
- Система защиты рабочих органов. При забивании пресс-узла (завал сырьем, попадание посторонних негранулируемых предметов), достигается предел прочности металла срезного штифта в местах прослабления (наименьшего сечения), в результате чего происходит разрушение срезных штифтов в местах прослабления – срез металла, главный вал с установленным на него пресс-узлом проворачивается, тем самым предохраняя рабочие органы (матрица, обечайки вальцов, подшипники вальцов) от разрушения.
- Матрица. Используется самая распространенная в России матрица с внутренним рабочим диаметром 480 мм с моторесурсом 2500-4000 часов. Изготовлена из высокоуглеродистой, нержавеющей прочной хромовой стали Х46Cr13. Твёрдость металла 54 HRc по всей толщине. Матрица имеет минимальную овальность, что способствует плавности работы, высокому ресурсу и производительности пресс-гранулятора.
- Пресс-вальцы. Обечайки пресс-вальцов изготовлены из нержавеющей прочной хромовой стали 100Cr6 устойчивой к истиранию, что позволяет увеличить износостойкость и, следовательно, срок эксплуатации.
- Система автоматической смазки. Исключает человеческий фактор смазки подшипников пресс-вальцов, обеспечивает надежную и бесперебойную работу всех нагруженных узлов пресс-гранулятора.
- Рама. Служит для организации необходимой высоты для установки отводящего конвейера гранул.
- Прессующий узел. Состоит из кольцевой матрицы, двух пресс-вальцов, эксцентриковой системы регулировки пресс-вальцов, передней плиты, лопатки задней, двух передних лопаток и срезного ножа.
- Планшайба. Обеспечивает передачу крутящего момента от ведомого шкива к матрице. Изготовлена из высокопрочной, износоустойчивой Стали 45, которая хорошо работает в условиях переменных и ударных нагрузок.
Варианты комплектаций и размеры
Модель | ДГ-3000МХ-М(508)-162 | |
---|---|---|
Производительность, до кг/ч |
2100 | |
Внутренний диаметр матрицы, мм | 480 | |
Ширина рабочей зоны матрицы, мм | 78 | |
Мощность, кВт | Главный электродвигатель | 132 кВт, 1000 об/мин |
Привод дозатора | 2,2 | |
Привод смесителя | 5,5 | |
Привод питателя | 2,2 | |
Установленная | 141,9 | |
Диаметр фильеры матрицы, мм | 6-10 | |
Количество пресс-вальцов, шт | 2 | |
Скорость вращения барабана, об/мин | Матрица | 180 |
Вал дозатора | 49* | |
Вал смесителя | 288 | |
Питатель | 140 | |
Масса (без конвейера), кг | 3750 | |
Размер, мм | 2854х946х3060 |
Пресс-грануляторы от производителя
*Производительность гранулятора зависит от:- вида и состава сырья, правильно подобранной матрицы с определенной степенью сжатия;
- влажности сырья (до 16%);
- насыпной плотности сырья (более 0,2 т/м3); фракции сырья (1-3 мм).
- соблюдения настроек, указанных в руководстве по эксплуатации пресс-гранулятора и всей технологической цепочки по производству гранул в целом.
- В случае гранулирования древесины или «сухостоя» и другого исходного сырья с влажностью менее 8% для осуществления непрерывного процесса гранулирования и получения гранул товарного качества требуется подмес связующих веществ, воды или пара.
Принцип работы

Исходное сырье подается в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения скорости вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается лопатками. Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися прессующими вальцами и матрицей и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием высокого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный срезной нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.
Вся информация (включая цены) носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.
Доза-Гран является проектировщиком и производителем пеллетных линий и оборудования, поэтому предлагает купить пресс-грануляторы по самым лучшим ценам. Наши грануляторы для опила не уступают в характеристиках западным образцам.