Пресс-грануляторы редукторные одноступенчатые для топливных гранул ДГ-МХ-М

Особенности грануляторов для топливных гранул

Прессы-грануляторы ДГ-МХ-М предназначены для получения пеллет. Сырьем для топливных гранул выступают опилки, сено, солома, лузга подсолнечника.

1. Двухвальный ворошитель. Предотвращает слёживание сырья и препятствует образованию его сводов в демпферном бункере. Ворошитель имеет общий привод с дозатором и специальную конструкцию лопаток.
2. Дозатор. Обеспечивает равномерную подачу и дозирование сырья в смеситель.
3. Магнитный уловитель. Обеспечивает защиту прессующего узла от попадания в него металлических примесей.
4. Смеситель-кондиционер. Изготовлен из углеродистой стали, что увеличивает ресурс (до замены) - способен работать на высокоабразивных видах сырья. Смеситель выполнен с регулируемым «углом атаки» лопаток, что обеспечивает возможность смешивания сырья с разной насыпной плотностью. Для увеличения ресурса (до замены), предотвращения перегревания и удобства обслуживания, смеситель имеет выносной подшипниковый узел.
5. Форсунка воды. Канал с форсункой для подвода воды позволяет подмешивать в сырьё воду для улучшения связующих свойств лигнина, содержащегося в древесине и получения более качественной гранулы.
6. Форсунка пара. Позволяет увлажнять сырьё с помощью пара в случае гранулирования твердых пород древесины или пересушенного сырья.
7. Технический люк обслуживания смесителя. Позволяет оперативно очистить смеситель в случае его забивания.
8. Термометр. Позволяет контролировать температуру прессования сырья в ручном и автоматическом режимах.
9. Питатель с принудительной подачей. Обеспечивает равномерную подачу сырья в прессующий узел. Питатель имеет шнек принудительной подачи сырья в прессующий узел, что позволяет исключить забивание сырья в питателе. Питатель имеет привод вращения от шляпы матрицы, что позволяет снизить электрозатраты.
10. Кожух прессующего узла. Закрывает узел прессования, оборудована направляющим патрубком для вывода гранул на отводящий конвейер.
11. Патрубок отвода пара. Позволяет снимать лишнюю влагу в процессе гранулирования из зоны прессующего узла.
12. Срезной нож. Позволяет регулировать длину получаемой гранулы. Изготовлен из стали высокой твёрдости, которая при существенных нагрузках не деформируется и не разрушается.
13. Накладка матрицы. Направляет и распределяет сырьё в зону прессования. Передаёт вращение от матрицы на питатель принудительной подачи сырья.
14. Технологический люк питателя. Позволяет вручную загружать сырьё в прессующий узел, минуя дозатор и смеситель гранулятора. Используется для разогрева и консервации матрицы, место отбора проб для определения свойств сырья.
15. Механизм регулировки вальца. Позволяет изменять/ регулировать зазор между рабочей поверхностью обечайки пресс-вальца и рабочей поверхностью матрицы с шагом в 200.
16. Лопатки прессующего узла. Лопатка задняя. Очищает заднюю стенку камеры прессования – ступицу, направляя сырье в зону прессования. Лопатки передние. Направляют подаваемое сырье со стороны питателя в зоны прессования, обеспечивая распределение сырья для максимально эффективного гранулирования.
17. Хомут матрицы. Обеспечивает надёжное крепление матрицы к ступице. Составная конструкция хомутов позволяет быстро заменить матрицу, а направляющие шпонки обеспечивают точность ее посадки.
18. Главный вал. Оборудован центральными каналами для смазки подшипников пресс-вальцов без остановки гранулятора.
19. Система защиты рабочих органов. При забивании пресс-узла (завал сырьем, попадание посторонних негранулируемых предметов), достигается предел прочности металла срезного штифта в местах прослабления (наименьшего сечения), в результате чего происходит разрушение срезных штифтов в местах прослабления – срез металла, главный вал с установленным на него пресс-узлом проворачивается, тем самым предохраняя рабочие органы (матрица, обечайки вальцов, подшипники вальцов) от разрушения.
20. Матрица. Используется самая распространенная в России матрица с внутренним рабочим диаметром 480 мм с моторесурсом 2500-4000 часов. Изготовлена из высокоуглеродистой, нержавеющей прочной хромовой стали Х46Cr13. Твёрдость металла 54 HRc по всей толщине. Матрица имеет минимальную овальность, что способствует плавности работы, высокому ресурсу и производительности пресс-гранулятора.
21. Пресс-вальцы. Обечайки пресс-вальцов изготовлены из нержавеющей прочной хромовой стали 100Cr6 устойчивой к истиранию, что позволяет увеличить износостойкость и, следовательно, срок эксплуатации.
22. Система автоматической смазки. Исключает человеческий фактор смазки подшипников пресс-вальцов, обеспечивает надежную и бесперебойную работу всех нагруженных узлов пресс-гранулятора.
23. Рама. Служит для организации необходимой высоты для установки отводящего конвейера гранул.
24. Прессующий узел. Состоит из кольцевой матрицы, двух пресс-вальцов, эксцентриковой системы регулировки пресс-вальцов, передней плиты, лопатки задней, двух передних лопаток и срезного ножа.
25. Планшайба. Обеспечивает передачу крутящего момента от ведомого шкива к матрице. Изготовлена из высокопрочной, износоустойчивой Стали 45, которая хорошо работает в условиях переменных и ударных нагрузок.

Варианты комплектаций и размеры