8 800 200 24 66
EN

ДГ-МХ - Пресс-грануляторы редукторные одноступенчатые

Получите консультацию менеджера по оборудованию

Варианты комплектаций и размеры

Модель

ДГ-500МХ(350)-55, ДГ-500МХ(350)н-55
      

ДГ-700МХ(350)-75, ДГ-500МХ(350)н-55

ДГ-1000МХ (420)н-90

ДГ-1500МХ (420)н-110

ДГ-2000МХ (508)н-132

ДГ-3000МХ (508)н-160

Производительность, до кг/ч
500 700 1000 1300 2000 3000
ДГ-700МХ(350)-75
Главный электродвигатель 55 75 90 110 132 160
Привод дозатора
1,5 2,2
Привод смесителя
3,0
5,5
Привод питателя
1,5 2,2 3
Внутренний диаметр матрицы, мм
350 420 580
Ширина рабочей зоны матрицы/вальца, мм
55 / 61 85 / 91 90 / 96
Скорость вращения, об/мин
Матрица 180
Вал дозатора*
47 50
Вал смесителя
1500 1440
Питатель
140
Номенклатура диаметров отверстий матриц, мм
6,8
Количество пресс-вальцов, шт
2
Внешний диаметр пресс-вальца
165 206 223
Габаритные размеры в сборе (ДхШхВ), мм
2600х1100х2500 2600х1100х2500 2951х1200х2950 2951х1200х2950 3500х1300х3200 3500х1300х3200
Масса не более, кг
3300 3300 3700 3800 4600 4800


Комплектация:

  1. Пресс-гранулятор в сборе без матрицы;
  2. Дополнительная рама;
  3. ЗИП:
    • комплект ремней,
    • комплект ключей,
    • комплект клещей,
    • термометр.
  4. Руководство по эксплуатации в комплекте с паспортами на электрооборудование.

Описание

*Производительность гранулятора зависит от:
  • вида и состава сырья, правильно подобранной матрицы с определенной степенью сжатия;
  • влажности сырья (до 16%);
  • насыпной плотности сырья (более 0,2 т/м3); фракции сырья (1-3 мм).


Применение

Пресс-гранулятор предназначен для получения гранул из опила, соломы, лузги, а также, в зависимости от нужд потребителя, иных исходных материалов, по согласованию с заводом-изготовителем

Принцип работы


Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, где, благодаря изменения интенсивности вращения шнека, происходит необходимое дозирование. Система ворошения предотвращает сводообразование сырья. Магнитный патрубок между дозатором и смесителем захватывает металлические примеси с магнитными свойствами. Далее сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается вращающимися лопатками. Из смесителя увлажненный продукт принудительно выводится в пресс-узел питателем. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы (фильеры), где под действием большого давления и температуры происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы под действием силы тяжести выводятся через отверстие крышки пресс-узла. 

Вся информация (включая цены) носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 ГК РФ.

Отправить сообщение
Получить консультацию
Запросить расчет
Заказать звонок