Доза-Гран Линии Пеллеты из стружки

Линии по производству топливных гранул из кусковых отходов естественной влажности ТП-П

  • Фото Линии по производству топливных гранул из кусковых отходов естественной влажности ТП-П
  • Фото Линии по производству топливных гранул из кусковых отходов естественной влажности ТП-П
  • Фото Линии по производству топливных гранул из кусковых отходов естественной влажности ТП-П
  • Видео Линии по производству топливных гранул из кусковых отходов естественной влажности ТП-П
  • Видео Линии по производству топливных гранул из кусковых отходов естественной влажности ТП-П
  • Видео Линии по производству топливных гранул из кусковых отходов естественной влажности ТП-П
Получите консультацию менеджера по оборудованию

Компоновочная схема

Компоновочная схема Компоновочная схема

Технологическое решение

Этап измельчения баланcовой древесины
РБ Рубительная машина
КРЛ Конвейер роликовый
Этап измельчения щепы
БПС Бункер приема сырья
КРЛ Конвейер роликовый
ДМ Дробилка молотковая
Пневмосистема
ЗШ Шлюзовой затвор
Этап создания агента сушки
БПС Бункер приема сырья
КРЛ Конвейер роликовый
ТТБ Теплогенератор вихревой
Этап приема и очистки
БПС Бункер приема сырья
КРЛ Конвейер роликовый
СО Сепаратор опила
КРЛ Конвейер роликовый   
Этап сушки
ТШ Шнековый транспортер
СБ Сушильный барабан
ДН Вентилятор тягодутьевой
ЦОЛ Циклон
ЗШ Шлюзовой затвор
Этап гранулирования
ДКР-СИ-М Дробилка
БЦР Циклон
ЗШ Затвор шлюзовой
БД Бункер демпферный
ДГ MX Гранулятор
КЛ Конвейер ленточный
БО Блок охлаждения
Этап фасовки
НЗ Нория зерновая
ВСП Весы
  АСУ Автоматическая система управления
Наш специалист поможет Вам подобрать оборудование под Ваши требования и ответит на все вопросы

Линия гранулирования ТП-П предназначена для производства пеллет из отходов древесины естественной влажности:

  • стружка
  • древесные частицы
  • щепа
  • обрезь
  • горбыль
  • неделовая древесина

Линия – это полноценный мини-завод по переработке древесины в топливные гранулы.

Технологические процессы линии пеллетирования ТП-П

Измельчение кусковых отходов рубительной машиной
Горбыль, неделовая древесина находится в накопленном состоянии в штабелях либо в пачках. Вручную подается на конвейер барабанной рубительной машины, который синхронизирован с затягивающим механизмом, обеспечивающим надежный захват и фиксацию сырья в процессе измельчения. Два ножа при скорости вращения 600 оборотов в минуту обеспечивают равномерное измельчение сырья и получение щепы без мятых кромок. Регулируемый вылет ножа в совокупности с регулировкой скорости подачи сырья позволяет получать калиброванную фракцию щепы.
Измельчение щепы молотковой дробилкой
Роликовый конвейер перемещает сырье из бункера приема сырья в камеру измельчения молотковой дробилки. Измельчаемый продукт остается внутри камеры до тех пор, пока размер частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит под действием воздушного потока ротора к выходному окну
Создание агента сушки
Создание агента сушки происходит в теплогенераторе при сжигании щепы. Топливная щепа поступает в бункер приема сырья. Роликовый конвейер перемещает сырье из бункера приема сырья в бункер топлива теплогенератора. Регулировка температуры топочных газов осуществляется объемом подаваемого топлива и интенсивностью подмеса воздуха с температурой окружающей среды.
Очищение опила с помощью сепаратора
Роликовый конвейер перемещает сырье из бункера приема сырья в сепаратор опила. Сепаратор опила предназначен для удаления крупных посторонних включений (более 25х25 мм), встречающихся в массе сырья, для защиты технологического оборудования от повреждений.
Сушка сырья
Сушка происходит в сушильном барабане под воздействием агента сушки. Необходимый поток воздуха создается тягодутьевым вентилятором, установленным после пары циклонов. Циклоны предназначены для разделения из воздушно-продуктовой смеси высушенного сырья и агента сушки насыщенного водой.
Гранулирование
Высушенное сырье поглощается роторной дробилкой через устройство ручного забора сырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения, где измельчается вращающимися молотками и с силой отбрасывается на сито до тех пор, пока размер частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока в выпускной патрубок.
Пресс-гранулятор предназначен для получения гранул из опила древесины мягких пород, фракцией 1-3 мм.
Смеситель гранулятора предназначен для разрыхления, интенсивного смешивания сырья с добавками (водой, паром, другими связующими веществами), равномерной подачи сырья через питатель в рабочую камеру гранулятора. С помощью прессующего узла получаются гранулы из увлажненного продукта путем продавливания его прессующими вальцами через радиальные отверстия кольцевой матрицы. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформированные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.
Охлаждение пеллет
С помощью наклонного скребкового конвейера гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения. Блок охлаждения предназначен для охлаждения гранул поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части. Из камеры охлаждения гранулы поступают на стол рассева, где происходит отделение их от крошки.
Фасовка
Кондиционные гранулы через скат стола рассева направляются на фасовку в мешок «Биг-бег», закрепленный на раме. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами.

Производительность до 22 000 тонн в год.

Отправить сообщение
Получить консультацию
Запросить расчет
Заказать звонок