Линии по производству топливных гранул из соломы ТПР

Линия гранулирования ТПР предназначена для производства пеллет из рулонов/тюков соломы.

Линия – это полноценный мини-завод по переработке стружки в топливные гранулы.

Технологический процесс линии пеллетирования ТПР

Тонкое измельчение соломы

Исходное сырье в рулонах или тюках класса С-1 по ТУ 01.11.5-122-94862185-2017 загружается с помощью крана-балки, электротали или трактора с рулонным захватом в приемный бункер измельчителя рулонов (поз. 1). Вращаясь, ротор измельчителя рулонов вырывает молотками солому из рулона и перемещает в зону дробления, где она измельчается при взаимодействии молотков ротора и ребер серпа, выступающих в качестве противорежущих элементов.
Выгрузка сечки соломы ведется в оперативный склад (2*) сечки соломы. Склад должен быть закрытым, оборудованным аспирационной системой. С оперативного склада сечка соломы поглощается роторной дробилкой (поз. 3) через устройство ручного заборасырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается 24 вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в демпферный бункер (поз. 4).

Гранулирование

Пресс-гранулятор (поз. 5) – основной узел линии, предназначен для получения гранул из соломы. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя, дозатора и питателя принудительной подачи.
Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

Охлаждение пеллет

Выгрузка гранулы (диаметром 6-8 мм (несгранулированная часть менее 10 %), влажностью 10-13%, температурой до 90˚С) происходит на поворотный скребковый конвейер (поз. 6), оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (поз. 7). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в колонну охлаждения (поз. 8).
Колонна охлаждения предназначена для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части. Горячие гранулы от пресса-гранулятора непрерывно поступают по транспортирующему оборудованию через шлюзовой затвор колонны в ее камеру охлаждения. Через образующийся в камере слой гранул проходит поток воздуха, создаваемый вентилятором. Он охлаждает гранулы, снижает их влажность, отсасывает часть несгранулированного продукта. Время охлаждения – 10 мин. Охлаждаясь, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид.

Фасовка

Выгрузка готовой гранулы по ТУ 10.39.3-111-94862185-2017 со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (поз. 12), по которому гранула перемещается в мешок «Биг-бег», закрепленный на раме. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами (поз. 13).
Контроль и управление оборудованием (поз. 3, 6, 7, 12) осуществляется с пульта управления (поз. 11).

Если вы решили купить оборудование для производства пеллет из соломы в компании Доза-Гран, то можете быть уверены, что у нас самые оптимальные цены среди аналогичного оборудования европейского качества.