Линии по производству топливных гранул из соломы ТПР

Линии гранулирования пеллет от производителя 

Линия гранулирования ТПР предназначена для производства пеллет из рулонов/тюков соломы.

Линия – это полноценный мини-завод по переработке стружки в топливные гранулы.

Принцип работы линии гранулирования пеллет 

Тонкое измельчение соломы

Исходное сырье в рулонах или тюках класса С-1 по ТУ 01.11.5-122-94862185-2017 загружается с помощью крана-балки, электротали или трактора с рулонным захватом в приемный бункер измельчителя рулонов. Вращаясь, ротор измельчителя рулонов вырывает молотками солому из рулона и перемещает в зону дробления, где она измельчается при взаимодействии молотков ротора и ребер серпа, выступающих в качестве противорежущих элементов.
Выгрузка сечки соломы ведется в оперативный склад сечки соломы. Склад должен быть закрытым, оборудованным аспирационной системой. С оперативного склада сечка соломы поглощается роторной дробилкой через устройство ручного заборасырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается 24 вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в демпферный бункер.

Гранулирование

Пресс-гранулятор – основной узел линии, предназначен для получения гранул из соломы. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя, дозатора и питателя принудительной подачи.
Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

Охлаждение пеллет

Выгрузка гранулы (диаметром 6-8 мм (несгранулированная часть менее 10 %), влажностью 10-13%, температурой до 90˚С) происходит на поворотный скребковый конвейер, оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер. С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в колонну охлаждения.
Колонна охлаждения предназначена для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части. Горячие гранулы от пресса-гранулятора непрерывно поступают по транспортирующему оборудованию через шлюзовой затвор колонны в ее камеру охлаждения. Через образующийся в камере слой гранул проходит поток воздуха, создаваемый вентилятором. Он охлаждает гранулы, снижает их влажность, отсасывает часть несгранулированного продукта. Время охлаждения – 10 мин. Охлаждаясь, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид.

Фасовка

Выгрузка готовой гранулы по ТУ 10.39.3-111-94862185-2017 со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер, по которому гранула перемещается в мешок «Биг-бег», закрепленный на раме. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами.
Контроль и управление оборудованием осуществляется с пульта управления.

Купить линии гранулирования по оптимальной цене

Доставка

Купить мини завод по производству топливных пеллет напрямую с Доза-Гран можно в любой регион России и СНГ. Мы организуем доставку оборудования по лучшей стоимости, благодаря партнерству с компаниями-грузоперевозчиками. Минимизируем расходы на логистические услуги.

Сервис и запчасти

Вопросы сервиса и обслуживания оборудования наши специалисты готовы решать по телефону без выходных.

• Подберем необходимое оборудование
• Поможем со сборкой и установкой линии на вашей территории, согласно утвержденной компоновочной схеме на заранее подготовленной площадке
• Предлагаем шефмонтаж – контроль и консультирование, если вы решите проводить монтаж самостоятельно
• Информационная поддержка: консультируем, отвечаем на вопросы, обучаем ваш персонал правилам эксплуатации, обслуживания, настройки и запуска оборудования
• Обеспечение работоспособности линии в гарантийный и послегарантийный периоды. Устранение неполадок, изготовление и поставка запчастей.

Преимущества Доза-Гран

• Автоматизация производства. Технология состоит из нескольких этапов, каждый из которых в полностью автоматическом режиме. Возможность ошибки персонала исключена.
• Хорошая цена. За счет собственного производства, грамотной комплектации и поставок всего оборудования для линии в комплексе, вы получаете оптимальный по стоимости вариант.