8 800 200 24 66
EN
Доза-Гран Линии Производство витаминно-травяной муки с гранулированием

Линии производства витаминно травяной муки (ВТМ) с гранулированием БИО-ТП-ВТМ

  • Фото  БИО-ТП-ВТМ - Линии производства ВТМ (искусственно высушенные травяные корма) с гранулированием
  • Фото  БИО-ТП-ВТМ - Линии производства ВТМ (искусственно высушенные травяные корма) с гранулированием
  • Фото  БИО-ТП-ВТМ - Линии производства ВТМ (искусственно высушенные травяные корма) с гранулированием
  • Видео  БИО-ТП-ВТМ - Линии производства ВТМ (искусственно высушенные травяные корма) с гранулированием
  • Видео  БИО-ТП-ВТМ - Линии производства ВТМ (искусственно высушенные травяные корма) с гранулированием
  • Видео  БИО-ТП-ВТМ - Линии производства ВТМ (искусственно высушенные травяные корма) с гранулированием
Получите консультацию менеджера по оборудованию
Наш специалист поможет Вам подобрать оборудование под Ваши требования и ответит на все вопросы
Серии БиоОрганик модели ТП-ВТМ

Автоматизированные линии для производства витаминно-травяной муки из свежескошенной травы. Оборудование предназначено для получения рассыпных и гранулированных кормов.

Линия ВТМ – это полностью автоматизированная установка, мини производство комбикорма.

Гранулированная витаминно-травяная мука способна долго храниться в бумажных мешках, до 1 года без потери полезных свойств.

Технологический процесс линии ВТМ

Сушка свежескошенной травы
Влажность входящего сырья (свежескошенная трава) не должна превышать 70%. Исходное сырье завозится тракторными прицепами (тип прицепа: 1-ПТС-2; 1-ПТС-4; 1-ПТС-9; ПСЕ-12,5; 2ПТС-4-887А; 2ПТС-4М-785А; 2-ПТС-4-793; 2-ПТС-6), фронтальными погрузчиками или самосвалами и загружается в бункер приема сырья (поз. 3).
В выгрузной крышке смонтирован магнитный сепаратор.
Сушка сырья происходит во вращающемся трехпроходном сушильном барабане (поз. 6) под воздействием агента сушки. Сырьё постоянно перемешивается за счет лопаток, расположенных внутри барабана, на входе в барабан установлено загрузное устройство направляющее сырье внутрь барабана, на выходе - выгрузное устройство.
Создание агента сушки происходит в прямоточном топочном блоке (поз. 2) за счет сжигания природного газа газовой горелкой (поз. 1). Она предназначена для равномерной подачи топлива, контроля за состоянием пламени и регулировки подаваемого газа в зависимости от температуры топочных газов, поступающих в сушильный барабан. Для работы технологической линии необходимо наличие газового подключения. Движение агента сушки и сырья в барабане осуществляется за счёт разряжения, создаваемого тягодутьевым вентилятором (поз. 7). Он установлен после сушильного барабана и соединен с циклонами (поз. 9, 10), предназначенными для разделения из воздушно-продуктовой смеси высушенного сырья и агента сушки, насыщенного водяным паром. На нижнем патрубке циклона установлен шлюзовой затвор (поз. 11).
Измельчение травы
Высушенная свежескошенная трава поглощается роторной дробилкой (поз. 14) через устройство ручной загрузки сырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в демпферный бункер (поз. 15). Он осуществляет накопление продукта для обеспечения непрерывности подачи в дозатор гранулятора.
Гранулирование витаминно-травяной муки
Дозатор осуществляет равномерную подачу сырья – важное требование для гранулирования. Смеситель снабжен патрубком подачи жидких веществ, предназначен для подмеса в исходное сырьё воды или пара и их смешивание, для придания сырью требуемой для гранулирования влажности.
Пресс-узел представляет собой два вала – подвижный (вал-планшайба) и неподвижный (главный вал). На подвижном валу закреплена матрица – металлическое кольцо с радиальными отверстиями (фильерами). На неподвижном валу установлены пресс-вальцы и рычаги, регулирующие зазор между вальцами и матрицей. Сырьё подаётся питателем в пресс-узел, затягивается между вращающейся матрицей и пресс-вальцами и выдавливается через фильеры, принимая форму гранул.
Охлаждение пеллет
Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер (поз. 18). С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в блок охлаждения (поз. 19).
Блок охлаждения предназначен для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части, которая перемещается за периферию блока охлаждения на линию возврата или тару для несгранулированной части. Охлаждаясь в камере, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид. Из камеры охлаждения через планочный разгрузитель гранулы поступают на стол рассева, где происходит отделение их от крошки.
Фасовка
Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется в норию (поз. 21). Гранулы, подлежащие подъему, поступают через загрузочную воронку в башмак нории, где захватываются движущимися ковшами и поднимаются к головке нории. При огибании ленты с ковшами приводного барабана гранулы, находящиеся в ковшах, под действием центробежных сил выбрасываются из ковшей и через разгрузочную воронку в головке выводятся из нории в один из двух бункеров. Для распределения потока гранул используется перекидной клапан (поз. 22). При первом положении клапана гранулы попадают в бункер «БГП-2,5» (поз. 28) и фасуются в мешки «Биг-беги», закрепленные на раме. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами ВСП4-3000А (поз. 29). Наполненный мешок «Биг-бег» массой до 500 кг снимается с весов гидравлической тележкой (поз. 30) или вилочным автопогрузчиком (в комплект поставки не входит) и перевозится в оперативный склад готовой продукции.

Если вы решили купить линию для производства витаминно-травяной муки в компании Доза-Гран, то можете быть уверены, что у нас самые оптимальные цены среди аналогичного оборудования европейского качества.

Отправить сообщение
Получить консультацию
Запросить расчет
Заказать звонок