EN
Доза-Гран Линии Линии гранулирования пеллет

Линии по производству топливных гранул из соломы ТПР

*Можно купить в лизинг

Условия лизинга:

АВАНСОВЫЙ ПЛАТЁЖ - от 0%
СРОК ЛИЗИНГА - до 8 ЛЕТ

*Конкретные условия зависят от партнёра

  • Фото Линии по производству топливных гранул из соломы ТПР
  • Фото Линии по производству топливных гранул из соломы ТПР
  • Фото Линии по производству топливных гранул из соломы ТПР
  • Фото Линии по производству топливных гранул из соломы ТПР
  • Видео Линии по производству топливных гранул из соломы ТПР
  • Видео Линии по производству топливных гранул из соломы ТПР
  • Видео Линии по производству топливных гранул из соломы ТПР

Компоновочная схема

Компоновочная схема Компоновочная схема

Технологическое решение

Этап измельчения
ИРР Измельчитель рулонов
Этап гранулирования
ДКР-СИ-М Дробилка
БЦР Циклон
ЗШ Затвор шлюзовой
БД Бункер демпферный
ДГ MX Гранулятор
КЛ Конвейер ленточный
БО Блок охлаждения
Этап фасовки
НЗ Нория
БГП Бункер готовой продукции
ВСП Весы
 
АСУ Автоматическая система управления

Наш специалист поможет Вам подобрать оборудование под Ваши требования и ответит на все вопросы

Линии гранулирования пеллет от производителя 

Линия гранулирования ТПР предназначена для производства пеллет из рулонов/тюков соломы.

Линия – это полноценный мини-завод по переработке стружки в топливные гранулы.

Принцип работы линии гранулирования пеллет 

Тонкое измельчение соломы
Исходное сырье в рулонах или тюках класса С-1 по ТУ 01.11.5-122-94862185-2017 загружается с помощью крана-балки, электротали или трактора с рулонным захватом в приемный бункер измельчителя рулонов. Вращаясь, ротор измельчителя рулонов вырывает молотками солому из рулона и перемещает в зону дробления, где она измельчается при взаимодействии молотков ротора и ребер серпа, выступающих в качестве противорежущих элементов.
Выгрузка сечки соломы ведется в оперативный склад сечки соломы. Склад должен быть закрытым, оборудованным аспирационной системой. С оперативного склада сечка соломы поглощается роторной дробилкой через устройство ручного заборасырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается 24 вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в демпферный бункер.

Гранулирование
Пресс-гранулятор – основной узел линии, предназначен для получения гранул из соломы. Гранулятор состоит из редуктора с прессующим узлом, установленного на раме, основного электродвигателя, смесителя, дозатора и питателя принудительной подачи.
Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.

Охлаждение пеллет
Выгрузка гранулы (диаметром 6-8 мм (несгранулированная часть менее 10 %), влажностью 10-13%, температурой до 90˚С) происходит на поворотный скребковый конвейер, оснащенный колесами и шарнирной опорой для освобождения выгрузки гранулятора в целях обслуживания. Поворотный конвейер осуществляет отвод гранулы от пресс-гранулятора на стационарный скребковый конвейер. С его помощью гранулы отводятся от пресс-гранулятора в колонну охлаждения.
Колонна охлаждения предназначена для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части. Горячие гранулы от пресса-гранулятора непрерывно поступают по транспортирующему оборудованию через шлюзовой затвор колонны в ее камеру охлаждения. Через образующийся в камере слой гранул проходит поток воздуха, создаваемый вентилятором. Он охлаждает гранулы, снижает их влажность, отсасывает часть несгранулированного продукта. Время охлаждения – 10 мин. Охлаждаясь, гранулы быстро твердеют и приобретают товарный вид.

Фасовка
Выгрузка готовой гранулы по ТУ 10.39.3-111-94862185-2017 со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер, по которому гранула перемещается в мешок «Биг-бег», закрепленный на раме. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами.
Контроль и управление оборудованием осуществляется с пульта управления.


Купить линии гранулирования по оптимальной цене

Доставка

Купить мини завод по производству топливных пеллет напрямую с Доза-Гран можно в любой регион России и СНГ. Мы организуем доставку оборудования по лучшей стоимости, благодаря партнерству с компаниями-грузоперевозчиками. Минимизируем расходы на логистические услуги.

Сервис и запчасти

Вопросы сервиса и обслуживания оборудования наши специалисты готовы решать по телефону без выходных.

  • Подберем необходимое оборудование
  • Поможем со сборкой и установкой линии на вашей территории, согласно утвержденной компоновочной схеме на заранее подготовленной площадке
  • Предлагаем шефмонтаж – контроль и консультирование, если вы решите проводить монтаж самостоятельно
  • Информационная поддержка: консультируем, отвечаем на вопросы, обучаем ваш персонал правилам эксплуатации, обслуживания, настройки и запуска оборудования
  • Обеспечение работоспособности линии в гарантийный и послегарантийный периоды. Устранение неполадок, изготовление и поставка запчастей.


Преимущества Доза-Гран

  • Автоматизация производства. Технология состоит из нескольких этапов, каждый из которых в полностью автоматическом режиме. Возможность ошибки персонала исключена.
  • Хорошая цена. За счет собственного производства, грамотной комплектации и поставок всего оборудования для линии в комплексе, вы получаете оптимальный по стоимости вариант.

Отправить сообщение
Получить консультацию
Запросить расчет
Заказать звонок