8 800 200 24 66
EN
Доза-Гран Линии Пеллеты из опила

Линии по производству топливных гранул из мелкофракционных древесных отходов естественной влажности ТП-С

  • Фото Линии по производству топливных гранул из мелкофракционных древесных отходов естественной влажности ТП-С
  • Фото Линии по производству топливных гранул из мелкофракционных древесных отходов естественной влажности ТП-С
  • Фото Линии по производству топливных гранул из мелкофракционных древесных отходов естественной влажности ТП-С
  • Видео Линии по производству топливных гранул из мелкофракционных древесных отходов естественной влажности ТП-С
  • Видео Линии по производству топливных гранул из мелкофракционных древесных отходов естественной влажности ТП-С
  • Видео Линии по производству топливных гранул из мелкофракционных древесных отходов естественной влажности ТП-С
Получите консультацию менеджера по оборудованию

Компоновочная схема

Компоновочная схема Компоновочная схема

Технологическое решение

Этап создания агента сушки
БПС Бункер приема сырья
КРЛ Конвейер роликовый
ТТБ Теплогенератор вихревой
Этап создания агента сушки
БПС Бункер приема сырья
КРЛ Конвейер роликовый
ТШ Шнековый транспортер
СБ Сушильный барабан
ДН Вентилятор тягодутьевой
ЦОЛ Циклон
ЗШ Шлюзовой затвор
Этап гранулирования
ДКР-СИ-М Дробилка
Сниппеты БЦР Циклон
ЗШ Затвор шлюзовый
БД Бункер демпферный
ДГ MX Гранулятор
КЛ Конвейер ленточный
Бо Блок охлаждения
Этап фасовки
НЗ Нория
БГП Бункер готовой продукции
ВСП Весы
АСУ Автоматическая система управления
Наш специалист поможет Вам подобрать оборудование под Ваши требования и ответит на все вопросы

Линия гранулирования ТП-С предназначена для производства пеллет из мелкофракционных отходов древесины естественной влажности:

  • опил
  • дробленка

Для топочного блока используются обрезь и горбыль.

Линия – это полноценное мини-производство по переработке опилок в топливные пеллеты.

Технология производства пеллет в линии пеллетирования ТП-С

Прием и сушка сырья
Древесные частицы (опил, дробленка) автопогрузчиком загружаются в бункер приема сырья (поз. 1). Роликовый конвейер (поз. 2) перемещает сырье из бункера приема сырья в приемный бункер шнекового транспортера (поз. 4). Шнековый транспортер необходим для обеспечения равномерности подачи сырья и предотвращения подсоса воздуха в сушильный барабан. Сушка сырья происходит во вращающемся трехпроходном сушильном барабане (поз. 5) под воздействием агента сушки. Снятие влаги происходит за счет контакта сырья с сушильным агентом. Необходимый поток воздуха создается тягодутьевым вентилятором (поз. 6), установленным после пары циклонов. Циклоны (поз. 8, 9), предназначены для разделения из воздушно-продуктовой смеси высушенного сырья и агента сушки, насыщенного водой. На нижнем патрубке каждого циклона установлен шлюзовой затвор (поз. 10). Высушенное сырье выгружается из циклона на площадку под ним. Площадка под циклоном используется в качестве оперативного склада «сухого» сырья.
Тонкое измельчение сырья
Высушенное сырье поглощается роторной дробилкой (поз. 12) через устройство ручного забора сырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается 24 вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в демпферный бункер (поз. 13).
Гранулирование
Пресс-гранулятор (поз. 14) – основной узел линии, предназначен для получения гранул из опила древесины мягких пород, фракцией 1…3 мм (содержание переизмельченного сырья менее 0,2 мм - не более 12%).
Сырье попадает в дозатор пресс-гранулятора, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для гранулирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел. В камере прессования продукт затягивается между вращающимися матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Выдавленные из отверстий гранулы наталкиваются на неподвижный нож и обламываются. Сформованные гранулы падают вниз и через патрубок крышки пресс-узла выводятся из пресса.
Охлаждение пеллет
С помощью скребкового конвейера (поз. 16) гранулы отводятся от пресс-гранулятора в колонну охлаждения (поз. 17).
Колонна охлаждения предназначена для охлаждения гранул, поступающих из пресс-гранулятора, с последующим просевом гранул для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части.
Фасовка
Выгрузка готовой гранулы со стола рассева осуществляется на скребковый конвейер (поз. 21), по которому гранула перемещается в мешок «Биг-бег», закрепленный на раме. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами (поз. 22).
Контроль и управление оборудованием (поз. 12, 15, 16, 21) осуществляется с пульта управления (поз. 20).

Если вы решили купить линию гранулирования пеллет из опилок в компании Доза-Гран, то можете быть уверены, что у нас самые оптимальные цены среди аналогичного оборудования европейского производства.

Отправить сообщение
Получить консультацию
Запросить расчет
Заказать звонок