Линии брикетирования от производителя
Линия брикетирования ТП-С предназначена для производства брикетов из мелкофракционных отходов древесины естественной влажности:
Для топочного блока используются обрезь и горбыль.
Линия – это полноценное мини-производство по переработке опилок в топливные брикеты.
Линия по производству топливных брикетов под ключ
- Прием и сушка сырья
- Древесные частицы (опил, дробленка) автопогрузчиком загружаются в бункер приема сырья. Роликовый конвейер перемещает сырье из бункера приема сырья в приемный бункер шнекового транспортера. Шнековый транспортер необходим для обеспечения равномерности подачи сырья и предотвращения подсоса воздуха в сушильный барабан. Сушка сырья происходит во вращающемся трехпроходном сушильном барабане под воздействием агента сушки. Снятие влаги происходит за счет контакта сырья с сушильным агентом. Необходимый поток воздуха создается тягодутьевым вентилятором, установленным после пары циклонов. Циклоны, предназначены для разделения из воздушно-продуктовой смеси высушенного сырья и агента сушки, насыщенного водой. На нижнем патрубке каждого циклона установлен шлюзовой затвор. Высушенное сырье выгружается из циклона на площадку под ним. Площадка под циклоном используется в качестве оперативного склада «сухого» сырья.
- Тонкое измельчение сырья
- Высушенное сырье поглощается роторной дробилкой через устройство ручного забора сырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается 24 вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в демпферный бункер.
- Брикетирование
- Пресс-брикетер – основной узел линии, предназначен для получения гранул из опила древесины мягких пород, фракцией 1…3 мм (содержание переизмельченного сырья менее 0,2 мм - не более 12%).
Сырье попадает в дозатор пресс-брикетера, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для брикетирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел.
- Охлаждение брикетов
- С помощью скребкового конвейера брикеты отводятся от пресс-брикетера в колонну охлаждения.
Колонна охлаждения предназначена для охлаждения евродров, поступающих из пресс- брикетера, с последующим просевом брикетов для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части.
- Фасовка
- Брикет перемещается в мешок «Биг-бег», закрепленный на раме. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами.
Контроль и управление оборудованием осуществляется с пульта управления.
Купить линию производства топливных брикетов по оптимальной цене
Доставка
Купить мини завод по производству топливных пеллет напрямую с Доза-Гран можно в любой регион России и СНГ. Мы организуем доставку оборудования по лучшей стоимости, благодаря партнерству с компаниями-грузоперевозчиками. Минимизируем расходы на логистические услуги.
Сервис и запчасти
Вопросы сервиса и обслуживания оборудования наши специалисты готовы решать по телефону без выходных.
- Подберем необходимое оборудование
- Поможем со сборкой и установкой линии на вашей территории, согласно утвержденной компоновочной схеме на заранее подготовленной площадке
- Предлагаем шефмонтаж – контроль и консультирование, если вы решите проводить монтаж самостоятельно
- Информационная поддержка: консультируем, отвечаем на вопросы, обучаем ваш персонал правилам эксплуатации, обслуживания, настройки и запуска оборудования
- Обеспечение работоспособности линии в гарантийный и послегарантийный периоды. Устранение неполадок, изготовление и поставка запчастей.
Преимущества Доза-Гран
- Автоматизация производства. Технология состоит из нескольких этапов, каждый из которых в полностью автоматическом режиме. Возможность ошибки персонала исключена.
- Хорошая цена. За счет собственного производства, грамотной комплектации и поставок всего оборудования для линии в комплексе, вы получаете оптимальный по стоимости вариант.