Линии по производству топливных брикетов мелкофракционных древесных отходов естественной влажности Гран-ТБ-С

Линия брикетирования ТП-С предназначена для производства брикетов из мелкофракционных отходов древесины естественной влажности:

• опил
• дробленка

Для топочного блока используются обрезь и горбыль.

Линия – это полноценное мини-производство по переработке опилок в топливные брикеты.

Технология производства брикетов в линии брикетирования ТБ-С

Прием и сушка сырья

Древесные частицы (опил, дробленка) автопогрузчиком загружаются в бункер приема сырья (поз. 1). Роликовый конвейер (поз. 2) перемещает сырье из бункера приема сырья в приемный бункер шнекового транспортера (поз. 4).Шнековый транспортер необходим для обеспечения равномерности подачи сырья и предотвращения подсоса воздуха в сушильный барабан. Сушка сырья происходит во вращающемся трехпроходном сушильном барабане (поз. 5) под воздействием агента сушки. Снятие влаги происходит за счет контакта сырья с сушильным агентом. Необходимый поток воздуха создается тягодутьевым вентилятором (поз. 6), установленным после пары циклонов. Циклоны (поз. 8, 9), предназначены для разделения из воздушно-продуктовой смеси высушенного сырья и агента сушки, насыщенного водой. На нижнем патрубке каждого циклона установлен шлюзовой затвор (поз. 10). Высушенное сырье выгружается из циклона на площадку под ним. Площадка под циклоном используется в качестве оперативного склада «сухого» сырья.

Тонкое измельчение сырья

Высушенное сырье поглощается роторной дробилкой (поз. 12) через устройство ручного забора сырья (эжектор) и по ПВХ шлангу направляется в камеру измельчения (посредством воздушного потока, создаваемого ротором с лопатками), где измельчается 24 вращающимися молотками и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит, под действием воздушного потока вентилятора, в корпус дробилки. Далее, с воздушным потоком, создаваемым вентилятором, сырье транспортируется через выпускной патрубок и металлорукав в демпферный бункер (поз. 13).

Брикетирование

Пресс-брикетер (поз. 14) – основной узел линии, предназначен для получения гранул из опила древесины мягких пород, фракцией 1…3 мм (содержание переизмельченного сырья менее 0,2 мм - не более 12%).
Сырье попадает в дозатор пресс-брикетера, который производит необходимое дозирование путем изменения интенсивности вращения шнека дозатора. Затем сырье равномерно подается в смеситель, где оно увлажняется водой или паром до влажности, необходимой для брикетирования, и интенсивно перемешивается мешалкой (влага способствует образованию гранул). Из смесителя увлажненный продукт выводится в пресс-узел.

Охлаждение брикетов

С помощью скребкового конвейера (поз. 16) брикеты отводятся от пресс-брикетера в колонну охлаждения (поз. 17).
Колонна охлаждения предназначена для охлаждения евродров, поступающих из пресс- брикетера, с последующим просевом брикетов для отделения их от пыли, мелкой фракции, несгранулированной части.

Фасовка

Брикет перемещается в мешок «Биг-бег», закрепленный на раме. Заполнение и вес мешков контролируется электронными платформенными весами (поз. 22).
Контроль и управление оборудованием (поз. 12, 15, 16, 21) осуществляется с пульта управления (поз. 20).

Если вы решили купить линию гранулирования брикетов из опилок в компании Доза-Гран, то можете быть уверены, что у нас самые оптимальные цены среди аналогичного оборудования европейского производства.